普钢板块自一体化运行以来，攀钢钒经营效果持续改善，取得的成绩令人振奋：销售利润率连续两月“跑赢行业”，考核利润完成挑战目标；5月份实现工序降本1.53亿元，折合107元/吨钢，完成计划降本的169%；炼焦煤采购降本显著，供销剪刀差进一步体现增利效果。

在当前严峻市场形势下，这些成绩的取得，靠的是攀钢钒坚持改革增动力、极致降本挖潜力、优化指标提能力，齐心协力、砥砺向前，奋力扭转生产经营被动局面。

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坚持改革增动力

3月9日，攀钢钒板材厂热区磨辊间轧辊专用吊具出现故障，该厂冷区的张亚峰迅速赶来与热区的同事们一起解决了该问题。此外，热区、冷区的首席点检员和精密点检员还共同参与1450热轧产线达产达效攻关，合力解决技术问题。这是攀钢钒实施以板材系统大厂制改革后协同效应的显现。

今年以来，攀钢钒按照“精干高效、放权搞活、竞争贡献”的总体思路，积极探索以型材、板材系统一体化运营为代表的大部制、大厂制改革，加速推进厂直管倒班作业区的扁平化管理模式，进一步明晰管理界面，优化管理流程，压缩组织机构，实现了“1+1＞2”，“一体化、专业化、集约化”的高水平生产运营管控形态正在形成，促进了企业核心竞争力不断提升。

西昌钢钒大力推行厂直管倒班作业区模式，借鉴成熟改革经验和做法，理清厂领导、科室长、单元长、倒班作业长的权责利界面，形成职责和工作任务清单，增强科室、模块对倒班作业区的指导和服务作用。6月份，在炼钢厂探索将工艺单元的生产准备等业务人员整合至运行中心，试点推进区域负责人直接对倒班作业区、对口模块管理、分管业务管理的改革。

像这样的体制机制创新，正为攀钢钒高质量发展持续赋能。实行“一体化、全链条”动态平衡生产管理，发挥大安全生产调度会机制，强化上下工序间沟通协作，做到快速响应。5月份，攀枝花区域板材厂热系产品产量达到28.5万吨、冷系产品验收合格10.23万吨，双双破历史纪录。两区协同开展缺陷卷挽救生产4000余吨。今年以来，轨梁厂生产电极扁钢、出口轨等效益品种占比持续提升，出口轨创五年来同期最好水平；金属制品区域连续两次获得调度嘉奖令，棒材成材率、高线成材率、综合成材率均创历史最好水平。

目前，攀钢钒的改革还在加油续航。随着普钢一体化管控改革迈出实质性步伐，内部市场化运行方向逐步明确，供产销各端同利同向，更加紧密协同，快速响应市场，想方设法拓市场、抢合同、抓资源、调结构，按照效益最大化原则优化资源配置。攀钢钒也将继续把全面深化改革作为推进企业高质量发展的源动力，作为应对市场变化、谱写新局的重要抓手，把准方向、守正创新、真抓实干，在新征程上谱写改革发展新篇章。

极致降本挖潜力

5月份，普钢板块降本1.53亿元，超目标0.62亿元。攀枝花、西昌两个生产基地通过建立全方位降本责任体系，实行全周期对标模式管理，深化全价值链穿透管控，强化全流程闭环管理，培育全员降本企业文化，生铁、板坯、热轧、普冷等工序成本在鞍钢集团内部排名均有提升。

数据见证前行，也镌刻奋进，更彰显攀钢钒到处充盈着“一切成本皆可降”的信心与决心。

攀钢钒全面落实主体责任，构建“横向到边、纵向到底、责任到人”的立体化降本网络。各单位、工序、作业区、班组、岗位一以贯之做好任务分解及责任落实，目标分解纵向到底有深度。设立“炉料结构优化”“品种结构优化”等10个专项工作小组，分管总监为第一责任人，带领本专业（领域）对标行业优值进行攻坚，专项降本横向到边有广度。以信息化建设为驱动，着力构建“可视化、可量化、可比化、可优化”成本信息管理系统，通过铁前日成本管理体系，持续改进、不断提升成本管控能力；通过定额体系，强化存货、费用目标管控，做到成本精细管控有精度。1至4月份，攀枝花区域生铁成本排名行业第四、鞍钢集团内第二、西南区域第一。

西昌钢钒从降低生铁成本入手，抓好高炉稳定生产，改善布料、调整送风制度等措施，在保障炉料质量前提下，优化烧结矿的碱度和高炉熟料率、球团矿配比等，努力改善高炉炉料结构，持续降低生产成本。5月份，西昌钢钒吨铁成本较4月份降幅达7.03%，创造今年以来最好水平。3至5月份，该公司进口矿单耗实现月度“三连降”，且5月份实现首次“破百”降至82公斤/吨铁，实现结构降本的阶段性目标。

冶材公司坚持优化生产管控，全力推进攀西石灰协同、尽产尽销工作，规模降本能力大幅提升。实现攀西回转窑操作集中管控，提高运行效率。

物贸公司以原燃料安全和经济保供为目标，紧贴市场，快速反应，煤炭采购方面抓住市场下行行情，做到“快降、多降”；资材、设备采购方面建立与鞍钢、本钢及行业标杆的常态化对标体系，持续严控采购目标价。同时，与攀枝花、西昌生产基地建立协同降本机制，实施“增加高性价比资源采购”“国产化及长寿化”等协同降本项目68项。1至5月份，实现协同降本3亿元以上。

国贸公司坚定不移开展“产线、品种、区域、渠道”四大结构调整，深度开展产线产品优化和渠道巩固工作，充分发挥产线能力和优化品种结构，全力做大西南市场，进一步提升直供比例。1至5月份，国贸公司板材销量同比增加45.3万吨，战略品种销量同比增加4.16万吨，西南销量占比较去年增长3.66个百分点，普钢产品直供比例较去年上升6个百分点。

供应端降本，销售端增效，供、产、销各环节共同发力，攀钢钒正在破除各环节管理“孤岛”，打通一体化管控的堵点难点，不断增强市场协同应变能力，打赢降本增效攻坚战。

优化指标提能力

经济技术指标能反映生产经营活动的技术水平、管理水平。攀钢钒紧盯高炉利用系数、综合焦比、物流时间、全流程钢铁料消耗、钢材综合成材率等重点指标，迎难而上，直面问题，将精益管理、对标提升贯穿生产经营各环节，抓好高炉风险管控，理顺炼钢物流，优化铁钢界面，提高作业效率、降低事故发生率，多项指标创历史新高。

为有效降低物流成本，攀钢钒通过系统梳理时间流、物质流、温度流存在的“堵点、难点、痛点”，制定物流专班工作方案，进一步降低物流运行时间，今年前5个月物流时间降低7.83分钟。为回收二次能源，极致组织发电生产，1至5月份余热余能发电量达7.26亿度，同比提高4070万度，创近5年月均最好水平；深度优化各系统运行方式，极致降低工序能耗，1至5月份实现高炉煤气放散0.01%、焦炉煤气放散0、吨钢转炉煤气回收100立方米，均创历史最好水平。

.西昌钢钒通过对铁水罐受铁时间、运输时间、兑铁时间、等待时间、返回时间等有效监控及运行过程分析总结，有效控制不必要的等待时间，实现效率提升。5月份，西昌钢钒铁钢界面铁水罐每罐每天周转率达3.7次，创建厂以来最高纪录。通过循环留渣减少转炉主渣料消耗，大力开展铸余渣热态回收、钢渣回收利用、低温低氧工艺、合金和废钢预热等技术的应用；优化铸坯清理及判废，今年以来全流程钢铁料消耗逐月降低，5月份完成1092.54公斤/吨钢，创历史最好水平。

.冶材公司强化耐材关键核心技术攻关、废旧耐材资源综合利用，打造品质优、成本低、质量好的核心产品。通过质量控制和技术攻关，炼钢用脱硫枪使用寿命大幅提升，今年前5个月平均使用次数由去年的75.3次提升到134.2次。

如今，主动而为、团结协作的身影在攀钢钒处处可见，夺取更好的生产经营业绩、探索高质量发展的实践正奋力推进。

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